在線客服
企業(yè)微信
核心提示：數(shù)字經(jīng)濟時代，企業(yè)的生產(chǎn)模式、運營模式和商業(yè)模式都在發(fā)生變革。在驅(qū)動工業(yè)數(shù)字化轉型多股交織的力量中，不斷演進的5G新一代
數(shù)字經(jīng)濟時代，企業(yè)的生產(chǎn)模式、運營模式和商業(yè)模式都在發(fā)生變革。在驅(qū)動工業(yè)數(shù)字化轉型多股交織的力量中，不斷演進的5G新一代信息通信技術以其大帶寬、低時延、高可靠、廣覆蓋等“天然”特性，為工業(yè)領域的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉型提供了強大的基礎設施，成為緩解傳統(tǒng)制造痛點的強大引擎。
在剛剛結束的中國國際工業(yè)博覽會上，施耐德電氣攜手中國信息通信研究院、中國聯(lián)合網(wǎng)絡通信集團有限公司聯(lián)合發(fā)布《5G+PLC深度融合解決方案》白皮書（以下簡稱“白皮書”），闡述5G+PLC在離散制造業(yè)的應用，涉及產(chǎn)線設計到運維全生命周期中的5G網(wǎng)絡規(guī)劃、部署、運維及性能要求，同時輔以應用詳解，“以線帶面”地展示了5G為制造業(yè)生產(chǎn)模式帶來的深刻改變，以此推動未來工業(yè)領域變革。
在為白皮書撰寫的序中，中國信息通信研究院院長余曉暉指出，PLC作為工業(yè)自動化的核心控制器，與5G技術的融合，帶來了功能、形態(tài)和結構的變革，可實現(xiàn)更智能、更可靠和更安全的工業(yè)控制，受到了產(chǎn)學研用各方高度關注，其實踐正逐步從物流控制等生產(chǎn)外圍輔助環(huán)節(jié)應用向生產(chǎn)控制等核心環(huán)節(jié)應用深化拓展。
然而，要真正發(fā)揮5G 技術的價值，使其成為實體產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的推動力，就迫切需要與實體經(jīng)濟融合應用創(chuàng)新，需要與工業(yè)領域的運營技術（OT）深度融合，與工業(yè)自動化體系相融合。
5G原生能力為工業(yè)控制領域變革添動能
伴隨工業(yè)柔性化生產(chǎn)的需求越來越多，工業(yè)領域自身更新?lián)Q代逐步加快，以離散制造作為制造業(yè)的典型代表，經(jīng)受工業(yè)數(shù)字化的洗禮，不斷邁向“定制化柔性產(chǎn)線”、“OT/IT網(wǎng)絡緊密結合”、“新型融合的工業(yè)自動化體系”：首先，分段式工藝給生產(chǎn)過程中根據(jù)不同需求定制化生產(chǎn)帶來了可能，工業(yè)柔性化生產(chǎn)需求進一步增長；其次，精益化生產(chǎn)使得離散制造企業(yè)更加需要通過OT與IT的融合網(wǎng)絡來實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)到企業(yè)管理側數(shù)據(jù)的流通和共享；最后，復雜的傳統(tǒng)組網(wǎng)結構則正向工業(yè)4.0時代的端邊云三層架構發(fā)展，MES、SCADA、ERP在邊緣計算節(jié)點或工業(yè)云上協(xié)同部署成為業(yè)界趨勢。
在這些趨勢下，工業(yè)控制領域正經(jīng)歷著一場革命性變革，新一代網(wǎng)絡架構要求設備端與邊緣計算節(jié)點之間的網(wǎng)絡通信具備提供大帶寬、低時延以及時延確定性的能力，這些正是5G的原生能力：柔性生產(chǎn)方面，5G網(wǎng)絡低時延、高可靠、強安全的特性可支持柔性生產(chǎn)場景下OT網(wǎng)絡通信的無線化訴求。扁平化網(wǎng)絡架構方面，5G使能各類工業(yè)生產(chǎn)設備進行扁平化通信。同時，5G網(wǎng)絡天然提供全域一張網(wǎng)的能力，結合5G LAN特性的二層接入能力、5G網(wǎng)絡切片對網(wǎng)絡資源的靈活調(diào)配，完美契合離散制造企業(yè)OT網(wǎng)絡與IT網(wǎng)絡扁平化融合的發(fā)展趨勢。
5G+PLC深度融合破除5G落地工業(yè)的“水土不服”
工業(yè)控制是工業(yè)生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，5G+PLC的深度融合將為制造業(yè)生產(chǎn)模式和生產(chǎn)形態(tài)帶來革新。隨著5G技術的不斷演進，R16關鍵特性的引入，5G可靠的低時延能力使得5G使能PLC控制領域，即支持PLC南向通信漸成為了可能。
據(jù)悉，在工業(yè)制造現(xiàn)場，由于最靠近底層工業(yè)設備，以PLC為代表的工控系統(tǒng)軟硬件，通常作為重要的底層控制部件應用出現(xiàn)，以實現(xiàn)工業(yè)設備的具體操作與工藝控制由于涉及到許多設備的精準配合，因此對時延的控制與誤差要求非常高，這也使得長期以來，控制系統(tǒng)與采集單元的連接都常常采用有線的方式，而無線網(wǎng)絡不在考慮之中。
在工廠網(wǎng)絡中，5G更為廣泛地應用于ERP、MES、SCADA這些層級較高的系統(tǒng)層，但很少進入到更加深入的PLC控制領域。雖然有線連接為PLC提供了穩(wěn)定時延的電信號，但由于工廠有很多產(chǎn)線及機臺，涉及到很多臺PLC，而每一次產(chǎn)線調(diào)整，尤其是柔性制造產(chǎn)線進行調(diào)整時，布線和程序調(diào)試的工作量都非常大。
基于此，白皮書從工業(yè)產(chǎn)線初期分析調(diào)研開始，至全面落地進行生產(chǎn)為終，提供了一個全面的5G+PLC深度融合的工業(yè)產(chǎn)線的解決方案，涵蓋系統(tǒng)架構、5G+PLC應用場景分類、5G網(wǎng)絡規(guī)劃/部署/運維及性能要求等多個層面的信息。
在系統(tǒng)架構層面，白皮書將5G+PLC典型系統(tǒng)架構分為現(xiàn)場接入設備、邊緣集中部署和上層承載應用三個層級，如下圖所示：
此架構承襲了傳統(tǒng)PLC控制架構，盡可能的做到了對控制程序編寫人員和設備制造人員的無感化，降低了其實施的難度，提高了便捷性和可復制性。
在場景層面，白皮書將5G+PLC應用場景歸納為四類：邏輯控制場景、過程控制場景、運動控制場景和外部設備。我們知道，日常生活中，消費者會根據(jù)自己的需求訂購手機卡套餐，有的對流量有較高要求，有的需要更多的通話時間，有的需要更高的網(wǎng)速……工業(yè)場景與之類似，四類不同場景中的設備和機器也有自己的通信要求，比如視頻傳輸類設備需要更大的帶寬，控制類設備則更加關注時延穩(wěn)定性。
施耐德電氣認為，此架構將使未來云、邊、端更加扁平化，現(xiàn)場設備也更加智能化，從而更好地利用云端和邊緣端的算力，使得產(chǎn)線的開放性更高，成本更低，用戶的選擇也更多，最終讓控制系統(tǒng)能用在成本更低的控制設備上。
在中國信息通信研究院副院長王志勤看來，一方面，5G+PLC打破了傳統(tǒng)PLC比較封閉的工業(yè)體系，令其架構更加開放；同時，過去的PLC從一個多層級的線程網(wǎng)絡，變成了目前三層的扁平化架構。施耐德電氣在5G+PLC領域的探索突破，為5G能夠進入到工業(yè)的核心控制環(huán)節(jié)發(fā)揮了非常關鍵的作用。
在運維層面，為滿足不同場景的網(wǎng)絡需求，中國聯(lián)通除提供定制網(wǎng)能力外，同時提供5種標準化網(wǎng)絡產(chǎn)品，通過“基礎網(wǎng)絡+增值業(yè)務”方式提供快速高效建網(wǎng)能力。
然而，在5G這種全新的通信技術和工業(yè)控制架構深入融合的過程中，難免也會出現(xiàn)各種“水土不服”：其一是CT和OT的性能標準的不一致性；其二是相比于設備有線直連的極低時延，基于5G無線網(wǎng)絡的設備接入會帶來生產(chǎn)效率上的損失；其三是網(wǎng)絡的不穩(wěn)定性會給部分機械運動設備帶來安全隱患，而生產(chǎn)安全是工業(yè)制造的第一要務。
這些問題將依賴于工業(yè)企業(yè)、通信企業(yè)和基礎電信企業(yè)的相互配合，共同完善彼此兼容的方式，設計新的電氣/機械安全架構，產(chǎn)線設計工具和配套方案，保障工業(yè)5G專網(wǎng)穩(wěn)定可靠運行，從而為工業(yè)行業(yè)用戶提供真正具備價值的專網(wǎng)服務。
5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用逐步成熟
5G是驅(qū)動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的關鍵技術，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是5G規(guī)�；瘧玫闹麝嚨�。隨著5G不斷扎根工業(yè)領域，5G網(wǎng)絡開始向與工廠控制層面的OT網(wǎng)絡深度融合方向拓展，以提高生產(chǎn)過程的柔性和透明性——通過5G在工廠的全覆蓋，最終助力制造業(yè)提質(zhì)、降本、增效。
作為全球能源管理和自動化領域的數(shù)字化轉型專家，施耐德電氣基于自身在精益生產(chǎn)、綠色智能制造和OT技術領域的豐富經(jīng)驗，在5G的工業(yè)應用場景上做了大量的研究和實踐，助力5G全連接工廠建設。
據(jù)了解，自2019年起，施耐德電氣在位于無錫和廣州的工廠部署5G網(wǎng)絡，并進行了大量的性能和安全測試，提出了5GC（5G 核心網(wǎng)）全下沉，分散部署，集團統(tǒng)一管理的架構和運維模式。同時，施耐德電氣也在2022年開始落地5G多園區(qū)專網(wǎng)方案，遍布全國二十幾家智慧工廠和物流中心，實現(xiàn)網(wǎng)絡統(tǒng)一標準，應用快速復制和管理統(tǒng)一集中。在未來的工廠場景中，施耐德電氣工廠還可將5G與VDI PAD結合的技術應用在質(zhì)量控制、維護保養(yǎng)、遠程培訓等場景中，可大量降低硬件和運維成本約50%，實現(xiàn)資產(chǎn)輕量化的目標。
展望未來，5G新版本標準和新技術將會加快IT 和OT在工廠控制層面的深度融合，同時，越來越多的傳統(tǒng)自動化廠家也在積極擁抱ICT新技術，共同解決工業(yè)企業(yè)在數(shù)字化轉型過程中遇到的實際難題。在實際場景中，5G的技術自身的特性已經(jīng)與施耐德電氣在制造領域的深厚積淀融為一體，帶來靈活性、韌性和效率的極大提升。作為5G工業(yè)應用的積極踐行者，施耐德電氣期待將自身的成功經(jīng)驗分享給更多工業(yè)企業(yè)，與業(yè)界共同推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化進程，共享數(shù)字技術帶來的紅利。
在剛剛結束的中國國際工業(yè)博覽會上，施耐德電氣攜手中國信息通信研究院、中國聯(lián)合網(wǎng)絡通信集團有限公司聯(lián)合發(fā)布《5G+PLC深度融合解決方案》白皮書（以下簡稱“白皮書”），闡述5G+PLC在離散制造業(yè)的應用，涉及產(chǎn)線設計到運維全生命周期中的5G網(wǎng)絡規(guī)劃、部署、運維及性能要求，同時輔以應用詳解，“以線帶面”地展示了5G為制造業(yè)生產(chǎn)模式帶來的深刻改變，以此推動未來工業(yè)領域變革。
在為白皮書撰寫的序中，中國信息通信研究院院長余曉暉指出，PLC作為工業(yè)自動化的核心控制器，與5G技術的融合，帶來了功能、形態(tài)和結構的變革，可實現(xiàn)更智能、更可靠和更安全的工業(yè)控制，受到了產(chǎn)學研用各方高度關注，其實踐正逐步從物流控制等生產(chǎn)外圍輔助環(huán)節(jié)應用向生產(chǎn)控制等核心環(huán)節(jié)應用深化拓展。
然而，要真正發(fā)揮5G 技術的價值，使其成為實體產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的推動力，就迫切需要與實體經(jīng)濟融合應用創(chuàng)新，需要與工業(yè)領域的運營技術（OT）深度融合，與工業(yè)自動化體系相融合。
5G原生能力為工業(yè)控制領域變革添動能
伴隨工業(yè)柔性化生產(chǎn)的需求越來越多，工業(yè)領域自身更新?lián)Q代逐步加快，以離散制造作為制造業(yè)的典型代表，經(jīng)受工業(yè)數(shù)字化的洗禮，不斷邁向“定制化柔性產(chǎn)線”、“OT/IT網(wǎng)絡緊密結合”、“新型融合的工業(yè)自動化體系”：首先，分段式工藝給生產(chǎn)過程中根據(jù)不同需求定制化生產(chǎn)帶來了可能，工業(yè)柔性化生產(chǎn)需求進一步增長；其次，精益化生產(chǎn)使得離散制造企業(yè)更加需要通過OT與IT的融合網(wǎng)絡來實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)到企業(yè)管理側數(shù)據(jù)的流通和共享；最后，復雜的傳統(tǒng)組網(wǎng)結構則正向工業(yè)4.0時代的端邊云三層架構發(fā)展，MES、SCADA、ERP在邊緣計算節(jié)點或工業(yè)云上協(xié)同部署成為業(yè)界趨勢。
圖：工業(yè)3.0至工業(yè)4.0的工業(yè)自動化體系架構演進
在這些趨勢下，工業(yè)控制領域正經(jīng)歷著一場革命性變革，新一代網(wǎng)絡架構要求設備端與邊緣計算節(jié)點之間的網(wǎng)絡通信具備提供大帶寬、低時延以及時延確定性的能力，這些正是5G的原生能力：柔性生產(chǎn)方面，5G網(wǎng)絡低時延、高可靠、強安全的特性可支持柔性生產(chǎn)場景下OT網(wǎng)絡通信的無線化訴求。扁平化網(wǎng)絡架構方面，5G使能各類工業(yè)生產(chǎn)設備進行扁平化通信。同時，5G網(wǎng)絡天然提供全域一張網(wǎng)的能力，結合5G LAN特性的二層接入能力、5G網(wǎng)絡切片對網(wǎng)絡資源的靈活調(diào)配，完美契合離散制造企業(yè)OT網(wǎng)絡與IT網(wǎng)絡扁平化融合的發(fā)展趨勢。
5G+PLC深度融合破除5G落地工業(yè)的“水土不服”
工業(yè)控制是工業(yè)生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，5G+PLC的深度融合將為制造業(yè)生產(chǎn)模式和生產(chǎn)形態(tài)帶來革新。隨著5G技術的不斷演進，R16關鍵特性的引入，5G可靠的低時延能力使得5G使能PLC控制領域，即支持PLC南向通信漸成為了可能。
據(jù)悉，在工業(yè)制造現(xiàn)場，由于最靠近底層工業(yè)設備，以PLC為代表的工控系統(tǒng)軟硬件，通常作為重要的底層控制部件應用出現(xiàn)，以實現(xiàn)工業(yè)設備的具體操作與工藝控制由于涉及到許多設備的精準配合，因此對時延的控制與誤差要求非常高，這也使得長期以來，控制系統(tǒng)與采集單元的連接都常常采用有線的方式，而無線網(wǎng)絡不在考慮之中。
在工廠網(wǎng)絡中，5G更為廣泛地應用于ERP、MES、SCADA這些層級較高的系統(tǒng)層，但很少進入到更加深入的PLC控制領域。雖然有線連接為PLC提供了穩(wěn)定時延的電信號，但由于工廠有很多產(chǎn)線及機臺，涉及到很多臺PLC，而每一次產(chǎn)線調(diào)整，尤其是柔性制造產(chǎn)線進行調(diào)整時，布線和程序調(diào)試的工作量都非常大。
基于此，白皮書從工業(yè)產(chǎn)線初期分析調(diào)研開始，至全面落地進行生產(chǎn)為終，提供了一個全面的5G+PLC深度融合的工業(yè)產(chǎn)線的解決方案，涵蓋系統(tǒng)架構、5G+PLC應用場景分類、5G網(wǎng)絡規(guī)劃/部署/運維及性能要求等多個層面的信息。
在系統(tǒng)架構層面，白皮書將5G+PLC典型系統(tǒng)架構分為現(xiàn)場接入設備、邊緣集中部署和上層承載應用三個層級，如下圖所示：
圖：5G+PLC工廠級系統(tǒng)架構
此架構承襲了傳統(tǒng)PLC控制架構，盡可能的做到了對控制程序編寫人員和設備制造人員的無感化，降低了其實施的難度，提高了便捷性和可復制性。
在場景層面，白皮書將5G+PLC應用場景歸納為四類：邏輯控制場景、過程控制場景、運動控制場景和外部設備。我們知道，日常生活中，消費者會根據(jù)自己的需求訂購手機卡套餐，有的對流量有較高要求，有的需要更多的通話時間，有的需要更高的網(wǎng)速……工業(yè)場景與之類似，四類不同場景中的設備和機器也有自己的通信要求，比如視頻傳輸類設備需要更大的帶寬，控制類設備則更加關注時延穩(wěn)定性。
施耐德電氣認為，此架構將使未來云、邊、端更加扁平化，現(xiàn)場設備也更加智能化，從而更好地利用云端和邊緣端的算力，使得產(chǎn)線的開放性更高，成本更低，用戶的選擇也更多，最終讓控制系統(tǒng)能用在成本更低的控制設備上。
在中國信息通信研究院副院長王志勤看來，一方面，5G+PLC打破了傳統(tǒng)PLC比較封閉的工業(yè)體系，令其架構更加開放；同時，過去的PLC從一個多層級的線程網(wǎng)絡，變成了目前三層的扁平化架構。施耐德電氣在5G+PLC領域的探索突破，為5G能夠進入到工業(yè)的核心控制環(huán)節(jié)發(fā)揮了非常關鍵的作用。
在運維層面，為滿足不同場景的網(wǎng)絡需求，中國聯(lián)通除提供定制網(wǎng)能力外，同時提供5種標準化網(wǎng)絡產(chǎn)品，通過“基礎網(wǎng)絡+增值業(yè)務”方式提供快速高效建網(wǎng)能力。
然而，在5G這種全新的通信技術和工業(yè)控制架構深入融合的過程中，難免也會出現(xiàn)各種“水土不服”：其一是CT和OT的性能標準的不一致性；其二是相比于設備有線直連的極低時延，基于5G無線網(wǎng)絡的設備接入會帶來生產(chǎn)效率上的損失；其三是網(wǎng)絡的不穩(wěn)定性會給部分機械運動設備帶來安全隱患，而生產(chǎn)安全是工業(yè)制造的第一要務。
這些問題將依賴于工業(yè)企業(yè)、通信企業(yè)和基礎電信企業(yè)的相互配合，共同完善彼此兼容的方式，設計新的電氣/機械安全架構，產(chǎn)線設計工具和配套方案，保障工業(yè)5G專網(wǎng)穩(wěn)定可靠運行，從而為工業(yè)行業(yè)用戶提供真正具備價值的專網(wǎng)服務。
5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用逐步成熟
5G是驅(qū)動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的關鍵技術，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是5G規(guī)�；瘧玫闹麝嚨�。隨著5G不斷扎根工業(yè)領域，5G網(wǎng)絡開始向與工廠控制層面的OT網(wǎng)絡深度融合方向拓展，以提高生產(chǎn)過程的柔性和透明性——通過5G在工廠的全覆蓋，最終助力制造業(yè)提質(zhì)、降本、增效。
作為全球能源管理和自動化領域的數(shù)字化轉型專家，施耐德電氣基于自身在精益生產(chǎn)、綠色智能制造和OT技術領域的豐富經(jīng)驗，在5G的工業(yè)應用場景上做了大量的研究和實踐，助力5G全連接工廠建設。
據(jù)了解，自2019年起，施耐德電氣在位于無錫和廣州的工廠部署5G網(wǎng)絡，并進行了大量的性能和安全測試，提出了5GC（5G 核心網(wǎng)）全下沉，分散部署，集團統(tǒng)一管理的架構和運維模式。同時，施耐德電氣也在2022年開始落地5G多園區(qū)專網(wǎng)方案，遍布全國二十幾家智慧工廠和物流中心，實現(xiàn)網(wǎng)絡統(tǒng)一標準，應用快速復制和管理統(tǒng)一集中。在未來的工廠場景中，施耐德電氣工廠還可將5G與VDI PAD結合的技術應用在質(zhì)量控制、維護保養(yǎng)、遠程培訓等場景中，可大量降低硬件和運維成本約50%，實現(xiàn)資產(chǎn)輕量化的目標。
展望未來，5G新版本標準和新技術將會加快IT 和OT在工廠控制層面的深度融合，同時，越來越多的傳統(tǒng)自動化廠家也在積極擁抱ICT新技術，共同解決工業(yè)企業(yè)在數(shù)字化轉型過程中遇到的實際難題。在實際場景中，5G的技術自身的特性已經(jīng)與施耐德電氣在制造領域的深厚積淀融為一體，帶來靈活性、韌性和效率的極大提升。作為5G工業(yè)應用的積極踐行者，施耐德電氣期待將自身的成功經(jīng)驗分享給更多工業(yè)企業(yè)，與業(yè)界共同推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化進程，共享數(shù)字技術帶來的紅利。
