在線客服
企業(yè)微信
各個erp供應商都根據行業(yè)的不同特點開發(fā)出了不同的解決方案。所以，在選擇erp時，了解本行業(yè)的特點是非常關鍵的。只有這樣你才能對癥下藥，藥到病除。
因我實施了多個五金企業(yè)的erp，在這里就結合五金企業(yè)的特點，談談在選擇五金企業(yè)erp時要注意的問題。
第一、材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配，給物料管理造成一定困難。
中國的工具五金，開始擺脫了占有極大的份額的傳統(tǒng)五金形式單一的特點，一批材質與色彩的搭配、功能與形體的組合，向人性化方向發(fā)展，輕、薄、短、小的五金新品，已經成為五金世界的一種時尚。
在傳統(tǒng)的管理模式下，如的套筒，尺寸從3mm到13mm，就有9個品號，在加上二個質量等級，一個簡單的套筒，就會產生18個品號。螺絲刀更加復雜，一字到十字，公制到英制，3mm到10mm，會產生數十個品號。在以前的手工模式下，要管理如此眾多的品號是非常困難的。為了準確開立采購單，采購人員在核對上要花費大量的時間。
所以，我們在選擇五金企業(yè)erp時，要考慮erp能否有效解決這個問題�，F(xiàn)在erp廠商比較流行的方案是通過屬性來管控。如把尺寸當做一個屬性集，從3mm到13mm不等把質量當作一個屬性集，分優(yōu)等品和合格品。這樣把18個套筒品號合并成一個，只是通過屬性來區(qū)分。如套筒-5mm-優(yōu)等，套筒-7mm-合格品，方便而高效。在做bom(物料清單)時，只要正確選定，那么在做采購單和領料單是就不會發(fā)生錯誤，減少了大量的核對時間，縮短了采購周期和領料時間。維護起來也方便，若以后不用8mm這個尺寸的話，只要把8mm這個屬性禁用掉，就可以了。
第二、五金行業(yè)正在進行改革，從低價、低技術向高價、高技術含量轉變。由于不斷采用新的物料，采用人性化的外觀，造成bom變化頻繁。
中國五金業(yè)近年來取得了快速的發(fā)展，已經成為五金生產大國，但在全球五金貿易總額中我國所占份額的比例卻很少，究其原因是我國五金行業(yè)科技水平落后于世界五金諸強，我們的五金產品處于檔次低，價位低的尷尬境地。
目前我國已經制訂了一個分階段發(fā)展規(guī)劃:到2010年，五金制造業(yè)水平明顯提高，部分行業(yè)進入國際先進水平到2020年，五金制造業(yè)整體達到國際先進水平。我國五金制品行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮�，市場前景廣闊，相關的五金企業(yè)應勇于迎接挑戰(zhàn)，抓緊市場機遇，與行業(yè)同發(fā)展。
所以，五金企業(yè)在選擇erp時，主要看erp能否適應bom的頻繁變化。一般，erp廠商是通過bom復制和bom版來解決這個問題的。bom復制功能，使得新建bom時，可以復制類似的bom，而不用從零開始建立，可以在原來bom的基礎上修改，這樣就可以減少工作量和錯誤發(fā)生的機率。bom版本功能，當bom變化時，可以保存以前的bom信息，以待查詢，保持前后的一貫性成熟的bom版本功能，甚至可以實現(xiàn)臨時bom，從而實現(xiàn)特定時期，特定客戶的特定需求。
第三、需要對產品的質量進行跟蹤，往往需要從產成品到半成品、供應商等進行跟蹤。若成品發(fā)生質量問題時，要能馬上追溯到零件，供應商。
erp廠商往往通過項目管理來解決此問題。一張銷售訂單一個項目編號，根據這張訂單產生的采購訂單，采購入庫單，生產領料單，生產入庫單，及相關的應收應付單據都使用同一個項目編號，這樣，若一個成品發(fā)生問題，馬上可以追溯到整個生產流程，找到對應的環(huán)節(jié)，查看供應商進貨，到采購下單，到入料檢驗，到倉庫發(fā)料等，確定發(fā)生問題的環(huán)節(jié)。可以非常迅速且準確的找到問題的癥結所在。
第四、產品結構復雜，生產組織難，不同產品制造工藝流程不同，對制造資源的動態(tài)和柔性需求高，同時對多產品混流生產、對瓶頸資源的占用容易造成沖突。
套裝的五金工具結構復雜，一個產品往往有數十個，甚至上百個物料構成，物料需求的計算需要花費大量時間。在傳統(tǒng)的手工模式下，計算一張定單的需求量，往往需要一個小時甚至更多的時間。
五金企業(yè)往往是多產品混流生產，同一個工作中心，在同一個時間往往會生產多個產品，這對瓶頸資源的占用容易造成沖突。
所以，我們在選擇erp時，要注意他的物料需求計劃是否完散，運算效率是否高效。物料需求計劃要能夠快速，準確的計算出即定產量的成品所需要的物料數量，在計算過程中，還要考慮到預設的損耗率，安全庫存等多個因素。
生產排程也是我們要考慮的問題。準確的生產排程能幫我們解決瓶頸資源問題。但是由于生產排程對我們的預測能力要求較高，要能準確預測車間的生產能量，定額工時等因素，故在生產排程方面，系統(tǒng)只是個預測，只是個參考。
