無心外圓磨床調(diào)整的一般步驟

無心外圓磨床在使用前需要調(diào)整。調(diào)整過程中應(yīng)首先根據(jù)工件的技術(shù)要求，選擇合適特性的砂輪、導(dǎo)輪，并平衡砂輪。機床的具體調(diào)整步驟如下：

選擇磨削輪和導(dǎo)輪。磨削輪和導(dǎo)輪的選擇主要是指砂輪的尺寸與特性。磨削輪和導(dǎo)輪的直徑大小主要是由機床型號來決定的，例如M1080型無心磨床，磨削輪直徑為500mm，導(dǎo)輪直徑為300mm。磨削輪和導(dǎo)輪的寬度，用貫穿法時，也由機床決定，在M1080型無心磨床上，磨削輪的寬度為150mm，導(dǎo)輪的寬度為150mm。用切入法磨削時，磨削輪和導(dǎo)輪的寬度一般應(yīng)比工件待磨削表面的長度大5～10mm。如果工件是階梯形，導(dǎo)輪的寬度應(yīng)按工件上最長的一段外圓長度來選取。也就是說，在工作中只要導(dǎo)輪與工件最長的一段外圓表面接觸就夠了。如果磨球面，導(dǎo)輪的寬度可取得窄一些，但不能小于25 mm。磨削輪的特性主要根據(jù)加工材料和加工要求來選擇，其選擇原則和選擇一般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷結(jié)合劑制成的剛玉砂輪，導(dǎo)輪則常用橡膠結(jié)合劑制成的剛玉砂輪，但磨削韌性金屬（如鑄鐵或有色金屬）工件時，磨削輪則選用黑色碳化硅砂輪。磨削輪粒度一般是選用60～80號，導(dǎo)輪粒度一般選用80號，硬度為K～L。

修整砂輪和導(dǎo)輪。粗磨時，砂輪修整的走刀速度要快，以獲得鋒利的切削刃；精磨時，砂輪修整的走刀速度應(yīng)當(dāng)慢，以得到砂輪的等高性和微刃性。導(dǎo)輪必須在高速下修整。兩輪修整時要有足夠的冷卻液。

選擇工件托板。根據(jù)計算結(jié)果，選擇合適的托板，并調(diào)整工件的中心高度。當(dāng)調(diào)整前后導(dǎo)板時，取一根和工件直徑相同的試棒，放在磨削區(qū)域內(nèi)，緩慢地?fù)u動進(jìn)給手輪，使試棒在砂輪和導(dǎo)輪的夾持下，能用手輕輕地轉(zhuǎn)動或移動，然后根據(jù)導(dǎo)板調(diào)整的要求，安裝和調(diào)整好導(dǎo)板。

試磨工件。首先起動砂輪，再調(diào)整導(dǎo)輪速度，待砂輪和導(dǎo)輪正常運轉(zhuǎn)后，開放少許冷卻液，把工件放在托板上，推動工件進(jìn)入磨削區(qū)域少許，漸漸地進(jìn)給手輪，直到工件開始旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生輕微的火花為止。

觀察火花。仔細(xì)觀察磨削區(qū)火花分布的情況。如在整個磨削區(qū)域里都有火花，而且集中于磨削區(qū)前2/3處，往后逐漸減少直到消失，同時工件運動平穩(wěn)，說明所選的各參數(shù)是合理的，否則要重新調(diào)整。

投入生產(chǎn)。當(dāng)確認(rèn)被磨工件完全達(dá)到技術(shù)要求之后，才可以正式投入生產(chǎn)。