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核心提示：
隨著真空斷路器的廣泛應用，不少10 kV少油斷路器已更換為真空斷路器。由于生產廠家不同，一部分真空斷路器性能較好，檢修、維護工作量小，供電可靠性高；也有一部分真空斷路器性能很差，特別是斷路器的特性方面，存在的問題比較多；還有一些真空斷路器缺陷極其嚴重，容易造成事故越級，導致大面積停電。
由于這幾年在真空斷路器的檢修、維護工作中，使用真空測試儀、特性測試儀等先進的科學儀器進行測試，使藏而不露的問題以科學數據的形式顯現出來。在處理這些問題的過程中，也積累了一些經驗，做到了綜合性檢修，防患于未然，保證了真空斷路器的安全可靠運行。
1 真空泡真空度降低
1.1 故障現象
真空斷路器在真空泡內開斷電流并進行滅弧，而真空斷路器本身沒有定性、定量監(jiān)測真空度特性的裝置，所以真空度降低故障為隱性故障，其危險程度遠遠大于顯性故障。
1.2 原因分析
真空度降低的主要原因有以下幾點：
(1) 真空泡的材質或制作工藝存在問題，真空泡本身存在微小漏點；
(2) 真空泡內波形管的材質或制作工藝存在問題，多次操作后出現漏點；
(3) 分體式真空斷路器，如使用電磁式操作機構的真空斷路器，在操作時，由于操作連桿的距離比較大，直接影響開關的同期、彈跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。
1.3 故障危害
真空度降低將嚴重影響真空斷路器開斷過電流的能力，并導致斷路器的使用壽命急劇下降，嚴重時會引起開關爆炸。
1.4 處理方法
(1) 在進行斷路器定期停電檢修時，必須使用真空測試儀對真空泡進行真空度的定性測試，確保真空泡具有一定的真空度；
(2) 當真空度降低時，必須更換真空泡，并做好行程、同期、彈跳等特性試驗。
1.5 預防措施
(1) 選用真空斷路器時，必須選用信譽良好的廠家所生產的成熟產品；
(2) 選用本體與操作機構一體的真空斷路器；
(3) 運行人員巡視時，應注意斷路器真空泡外部是否有放電現象，如存在放電現象，則真空泡的真空度測試結果基本上為不合格，應及時停電更換；
(4) 檢修人員進行停電檢修工作時，必須進行同期、彈跳、行程、超行程等特性測試，以確保斷路器處于良好的工作狀態(tài)。
2 真空斷路器分閘失靈
2.1 故障現象
根據故障原因的不同，存在如下故障現象：
(1) 斷路器遠方遙控分閘分不下來；
(2) 就地手動分閘分不下來；
(3) 事故時繼電保護動作，但斷路器分不下來。
2.2 原因分析
(1) 分閘操作回路斷線；
(2) 分閘線圈斷線；
(3) 操作電源電壓降低；
(4) 分閘線圈電阻增加，分閘力降低；
(5) 分閘頂桿變形，分閘時存在卡澀現象，分閘力降低；
(6) 分閘頂桿變形嚴重，分閘時卡死。
2.3 故障危害
如果分閘失靈發(fā)生在事故時，將會導致事故越級，擴大事故范圍。
2.4 處理方法
(1) 檢查分閘回路是否斷線；
(2) 檢查分閘線圈是否斷線；
(3) 測量分閘線圈電阻值是否合格；
(4) 檢查分閘頂桿是否變形；
(5) 檢查操作電壓是否正常；
(6) 改銅質分閘頂桿為鋼質，以避免變形。
2.5 預防措施
運行人員若發(fā)現分合閘指示燈不亮，應及時檢查分合閘回路是否斷線；檢修人員在停電檢修時應注意測量分閘線圈的電阻，檢查分閘頂桿是否變形；如果分閘頂桿的材質為銅質應更換為鋼質；必須進行低電壓分合閘試驗，以保證斷路器性能可靠。
3 彈簧操作機構合閘儲能回路故障
3.1 故障現象
(1) 合閘后無法實現分閘操作；
(2) 儲能電機運轉不停止，甚至導致電機線圈過熱損壞。
3.2 原因分析
(1) 行程開關安裝位置偏下，致使合閘彈簧尚未儲能完畢，行程開關觸點已經轉換完畢，切斷了電機電源，彈簧所儲能量不夠分閘操作；
(2) 行程開關安裝位置偏上，致使合閘彈簧儲能完畢后，行程開關觸點還沒有得到轉換，儲能電機仍處于工作狀態(tài)；
(3) 行程開關損壞，儲能電機不能停止運轉。
3.3 故障危害
在合閘儲能不到位的情況下，若線路發(fā)生事故，而斷路器拒分閘，將會導致事故越級，擴大事故范圍；如儲能電機損壞，則真空開關無法實現分合閘。
3.4 處理方法
(1) 調整行程開關位置，實現電機準確斷電；
(2) 如行程開關損壞，應及時更換。
3.5 預防措施
運行人員在倒閘操作時，應注意觀察合閘儲能指示燈，以判斷合閘儲能情況；檢修人員在檢修工作結束后，應就地進行2次分合閘操作，以確定斷路器處于良好狀態(tài)。
4 分合閘不同期、彈跳數值大
4.1 故障現象
此故障為隱性故障，必須通過特性測試儀的測量才能得出有關數據。
4.2 原因分析
(1) 斷路器
由于這幾年在真空斷路器的檢修、維護工作中，使用真空測試儀、特性測試儀等先進的科學儀器進行測試，使藏而不露的問題以科學數據的形式顯現出來。在處理這些問題的過程中，也積累了一些經驗，做到了綜合性檢修，防患于未然，保證了真空斷路器的安全可靠運行。
1 真空泡真空度降低
1.1 故障現象
真空斷路器在真空泡內開斷電流并進行滅弧，而真空斷路器本身沒有定性、定量監(jiān)測真空度特性的裝置，所以真空度降低故障為隱性故障，其危險程度遠遠大于顯性故障。
1.2 原因分析
真空度降低的主要原因有以下幾點：
(1) 真空泡的材質或制作工藝存在問題，真空泡本身存在微小漏點；
(2) 真空泡內波形管的材質或制作工藝存在問題，多次操作后出現漏點；
(3) 分體式真空斷路器，如使用電磁式操作機構的真空斷路器，在操作時，由于操作連桿的距離比較大，直接影響開關的同期、彈跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。
1.3 故障危害
真空度降低將嚴重影響真空斷路器開斷過電流的能力，并導致斷路器的使用壽命急劇下降，嚴重時會引起開關爆炸。
1.4 處理方法
(1) 在進行斷路器定期停電檢修時，必須使用真空測試儀對真空泡進行真空度的定性測試，確保真空泡具有一定的真空度；
(2) 當真空度降低時，必須更換真空泡，并做好行程、同期、彈跳等特性試驗。
1.5 預防措施
(1) 選用真空斷路器時，必須選用信譽良好的廠家所生產的成熟產品；
(2) 選用本體與操作機構一體的真空斷路器；
(3) 運行人員巡視時，應注意斷路器真空泡外部是否有放電現象，如存在放電現象，則真空泡的真空度測試結果基本上為不合格，應及時停電更換；
(4) 檢修人員進行停電檢修工作時，必須進行同期、彈跳、行程、超行程等特性測試，以確保斷路器處于良好的工作狀態(tài)。
2 真空斷路器分閘失靈
2.1 故障現象
根據故障原因的不同，存在如下故障現象：
(1) 斷路器遠方遙控分閘分不下來；
(2) 就地手動分閘分不下來；
(3) 事故時繼電保護動作，但斷路器分不下來。
2.2 原因分析
(1) 分閘操作回路斷線；
(2) 分閘線圈斷線；
(3) 操作電源電壓降低；
(4) 分閘線圈電阻增加，分閘力降低；
(5) 分閘頂桿變形，分閘時存在卡澀現象，分閘力降低；
(6) 分閘頂桿變形嚴重，分閘時卡死。
2.3 故障危害
如果分閘失靈發(fā)生在事故時，將會導致事故越級，擴大事故范圍。
2.4 處理方法
(1) 檢查分閘回路是否斷線；
(2) 檢查分閘線圈是否斷線；
(3) 測量分閘線圈電阻值是否合格；
(4) 檢查分閘頂桿是否變形；
(5) 檢查操作電壓是否正常；
(6) 改銅質分閘頂桿為鋼質，以避免變形。
2.5 預防措施
運行人員若發(fā)現分合閘指示燈不亮，應及時檢查分合閘回路是否斷線；檢修人員在停電檢修時應注意測量分閘線圈的電阻，檢查分閘頂桿是否變形；如果分閘頂桿的材質為銅質應更換為鋼質；必須進行低電壓分合閘試驗，以保證斷路器性能可靠。
3 彈簧操作機構合閘儲能回路故障
3.1 故障現象
(1) 合閘后無法實現分閘操作；
(2) 儲能電機運轉不停止，甚至導致電機線圈過熱損壞。
3.2 原因分析
(1) 行程開關安裝位置偏下，致使合閘彈簧尚未儲能完畢，行程開關觸點已經轉換完畢，切斷了電機電源，彈簧所儲能量不夠分閘操作；
(2) 行程開關安裝位置偏上，致使合閘彈簧儲能完畢后，行程開關觸點還沒有得到轉換，儲能電機仍處于工作狀態(tài)；
(3) 行程開關損壞，儲能電機不能停止運轉。
3.3 故障危害
在合閘儲能不到位的情況下，若線路發(fā)生事故，而斷路器拒分閘，將會導致事故越級，擴大事故范圍；如儲能電機損壞，則真空開關無法實現分合閘。
3.4 處理方法
(1) 調整行程開關位置，實現電機準確斷電；
(2) 如行程開關損壞，應及時更換。
3.5 預防措施
運行人員在倒閘操作時，應注意觀察合閘儲能指示燈，以判斷合閘儲能情況；檢修人員在檢修工作結束后，應就地進行2次分合閘操作，以確定斷路器處于良好狀態(tài)。
4 分合閘不同期、彈跳數值大
4.1 故障現象
此故障為隱性故障，必須通過特性測試儀的測量才能得出有關數據。
4.2 原因分析
(1) 斷路器
